铰钢件孔通常用10﹪~15﹪浓度的乳化液或硫化油；铰铸件孔通常用湿润性较好、粘性较小的煤油。用硬质合金铰刀铰孔时，也应使用切削液，而且切削液供给必须等到铰削完工才能停止，不然容易引起刃口的崩裂。
在使用乳化液时要注意，若用充足的乳化液冷却时，加工出来的工件孔径尺寸会变小，其缩小程度要大于油类切削液加工时的变小量。当然，我们必须也要了解高速加工淬硬钢的相关技术，原因是乳化液是一种水基切削液，水的导热性好，故刀具的热膨胀小；关键的是乳化液的润滑性比油类切削液低，造成铰削刀具对工件的挤压作用相应就是加大，所以工件在加工后的回弹量也就增加，因而孔径尺寸也相应减小。因此采用上面的理论，在实际生产中就可通过改变切削液的种类和成份来控制实际加工的尺寸，以满足铰孔加工精度和质量的要求。
切削液一般采用注入的方式供给，如果铰削时切削液大部分流失，切削区得不到充分的冷却与润滑，从而影响加工的效果，并且对工件和刀具造成损坏。所以现在采用高压内冷却方式供给切消液，冷却效果好。虽然这种冷却刀具结构稍复杂，但是在生产中还是能够实现。